经常有很多消费者问密集架的行业标准是什么？今天长江办公就教大家密集架主题内容与适用范围
    本标准规定了直列式档案密集架的型号、规格及结构形式，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存。
    本标准适用于直列式手动档案密集架和直列式电动档案密集架（以下简称手动密集架和电动密集架）的设计、制造、检验和验改。
2.引用标准
GB99优质碳素结构钢技术条件
GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件
GB711优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件
GB1720漆膜附着力测定法
GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB4357碳素弹簧钢丝
GB8162结构用无缝钢管
GB9439灰铁铸件
ZBG51035C04-2各色醇酸磁漆
ZBG51043A04-9各色氨基烘干磁漆
ZBG51095H06-19铁红、锌黄环氧酯底漆
HG2239H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆
3.术语
3.1手动密集架通过手力驱动的密集架称为手动密集架。
3.2电动密集架由电力驱动的密集架称为电动密集架。
3.3活动架能在轨道上运行的架体，称活动架（亦称为列，列由若干标准节组成）。
3.4固定架固定在导轨的端头或中间，不能运行的架体，称固定架。
3.5单面架对于每标准节的架体，在同一水平面上只能放置一块搁板，从一面放置物体的称单面架。
3.6双面架对于每标准节的架体，在同一水平面上能并排放置两块搁板，从两面放置物体的称双面架。
4.型号、规格及结构形式
4.1型号
4.1型号
标记示例：*次设计的宽度为500mm的手动密集架SZM500-1*次设计的宽度为500mm的电动密集架DZM500-1
4.2规格（每标准节）按表1。
密集架
活动架2100～2500×900×5002100～2500×900×650单面固定架2100～2500×900×274双面固定架2100～2500×900×500
4.3结构形式
4.3.1手动密集架（如图1）。4.3.2电动密集架（如图2）。
1-标签板；2-上侧面板；3-操纵手柄；4-中腰板；5-下侧面板；6-止动块；7-轨道；8-门；9-底盘；10-搁板；n-标准节数；-面板厚度
1-标签框；2-电动操作按钮及指示灯；3-手动操纵手柄；4-电源开关；5-电源指示灯及报警显示；6-轨道；7-保险锁；8-门；9-搁板；10-止动块；11-底部止动保险保板；12-下侧面板；13-中腰板；14-上侧面板
5.技术要求手动密集架及电动密集架均应符合本标准，并按照经规定程序审查批准的图样及技术文件制造。
5.1结构
5.1.1手动及电动密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构;电动密集架配有电动和手动两套运行机构。它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。
5.1.2搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。
5.1.3应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。
5.1.4轨道可用膨胀螺栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。
5.1.5应设置防尘装置，可根据需要设置照明灯等。
5.2加工制造
5.2.1所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
5.2.2所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。
5.3制造公差
5.3.1每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。
5.3.2每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。
5.3.3轨道安装后，在任意lm长度内，水平度偏差不大于1mm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为1mm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。
5.3.4门缝间隙应均匀一致，间隙应在1～2mm之间。
5.3.5零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中的IT13～14。
5.4材料
5.4.1密集架用原材料应符合表2规定。
材料名称标准
冷轧钢板及钢带GB710
热轧钢板GB711
圆钢GB699
钢丝GB4357
无缝钢管GB8162
灰铸铁GB976
5.4.2密集架所用表面涂覆材料应符合表3规定
名称用途牌号标准
各色氨基烘干磁漆面漆A04-9ZBG51043
各色醇酸磁漆C04-2ZBG51035
铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆底漆H06-2HG2239
铁红、锌黄环氧酯底漆X06-19ZBG51095
磷化底漆X06-2
粉沫喷涂面漆喷塑面漆
5.4.3密集架所有钢板厚度应符合表4规定。
名称钢板厚度
立柱1.5
搁板1～1.2
挂板1～1.2
侧面板0.8～1
底盘3
5.5表面处理
5.5.1零件在涂覆前，均应进行清洗、除油、除锈等处理。面板、侧面板等重要零件要进行磷化处理。
5.5.2产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。
5.6外观质量
5.6.1密集架各零件、组合件表面应光滑、平整，不得有尖角、凸起。
5.6.2颜色按定货要求，色泽应一致，漆面应均匀光亮、无划伤。
5.7传动机构
传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。
5.8互换性产品各零件、组合件之间应能保持互换性。
5.9漆膜附着力
应能达到GBl720中规定的二级指标。
5.10电动密集架的电器技术性能
5.10.1每列活动密集架的运行速度为3.2～3.5m/min。运行中应平稳、匀速。
5.10.2导线绝缘电阻不得小于20MΩ。
5.10.3电网的额定电压在380+10%V或220+10%V的波动范围内，密集架应能正常工作。
5.11电动密集架的安全防护
5.11.1电器线路必须有可靠的短路保护装置。
5.11.2在每列活动架的底部均应装有止动保险护板，并确保止动灵敏可靠。
5.11.3每组均装有可靠的保险锁。
5.11.4对易老化的导线及原器件应注明使用年限，到期更换。
5.12电动密集架的噪音密集架空载运行中，声压级噪音不得超过65dB（A）。
5.13载重性能要求
5.13.1搁板载重单面搁板上均布载重40kg，zui大挠度为3mm，24h卸载后，不得有裂纹及*变形。
5.13.2全负载载重每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重30kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。
5.13.3载重运行在全负载的情况下，各列密集架在手动或电动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于12N（每列密集架的手柄摇力为:l2NX标准节数）。
5.13.4载重稳定性在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。
6.试验方法
6.1搁板载重试验
6.1.1在平台上放置两块垫板，将被试验搁板放置在垫板上，支承点压边尺寸在20mm之内（如图3）。
6.1.2在搁板中点位置放置千分表，记下零位。
6.1.3在搁板上均匀加载至额定载荷（单面搁板承重为40kg）,放置24h后测量搁板的变形量。
6.1.4卸载，检查搁板有无裂纹及*变形。
6.2全负载试验
6.2.1装配好一列两标准节架体。
6.2.2在每块搁板上均匀加载至额定载荷（单面搁板承重为3kg），放置24h后，观察立柱、架体有无明显变形及倾斜现象。
6.3载重运行试验
6.3.1用一列（2～5标准节）密集架，在额定载荷下进行运行试验。
6.3.2在手柄上挂一测力计，带动手柄转动，使密集架运行，记下测力计的读数，即手柄转动的切向力，并观察运行情况。
6.4载重稳定性试验（如图4）
6.4.1将一列两标准节密集架放在平台上，按额定载荷加载，进行稳定性试验。
6.4.2把钢丝绳固定在A点上，并沿X轴通过固定滑轮折成直角，绳端加全部载荷（两标准节）的二十分之一的重砣。
6.4.3将重砣上下升降（下降时，其负载不应对书架有任何冲击），反复100次，取下重砣，测量架体倾斜度，应符合5.13.4条规定。
6.4.4把钢丝绳固定在B点，使钢丝绳沿Y轴方向通过固定滑轮折戊直角，绳端加全部载重（两标准节）的二十分之一的重砣，按6.4.3条的方法试验、检测。
6.5电动密集架性能试验
6.5.1运行速度试验
在lm距离内，用秒表测量密集架运行速度，反复多次后，取其平均值。
6.5.2导线绝缘电阻试验用500V兆欧表分别测试电动密集架导线间及导线对地绝缘电阻。
6.5.3止动保险护板安全运行试验在电动密集架运行中，随机触动保险护板，观察其止动性能。
6.5.4保险锁可靠性试验将处于密集位置的电动密集架锁上保险锁，然后分别进行电动和手动操纵，观察密集架是否有运行动作。
6.5.5噪音试验将传声器置于运行的密集架周围，距各被测面垂直距离lm处，用声级计A声级测定。
6.6漆膜附着力试验
按GB1720中规定进行。
7.检验规则
手动及电动密集架分出厂检验和型式试验，检验项目见表5。
序号检验内容技术要求及指标
1加工制造
5.2条2制造公差
5.3条3外观质量
5.6条4传动机构
5.7条5互换性
5.8条6漆膜附着力
5.9条7电动密集架的运行速度
5.10.1条8导线绝缘电阻
5.10.2条9电路短路及电机过载保护装置
5.11.1条10止动保险护板
5.11.2条11保险锁
5.11.3条12噪声
5.12条13搁板载重
5.13.1条14全负载载重
5.13.2条载重运行载重稳定性
5.13.4条
7.1出厂检验
7.1.1手动及电动密集架均需经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品检验合格证和使用说明书。
7.1.2手动密集架出厂检验项目按表5中序号1～5的内容进行。
7.1.3电动密集架出厂检验项目按表5申序号1～5、7～12的内容进行。
7.1.4手动及电动密集架交付时，订货部门有权对产品进行抽验。抽验数量为每组一列，手动及电动密集架均按出厂检验项目进行。
7.1.5抽验的产品经检查如符合要求，则视为该批产品合格;如有一项不符合要求，则加倍复验，复验合格，则视为该批产品质量合格;经复验仍有一项不合格，则全部返修后重新复验。
7.2型式检验
7.2.1手动及电动密集架在下列情况之一时进行型式试验;a.试制的新产品;b.间隔半年以上再生产时;c.产品在材料、工艺、设计等方面有重大改变时;d.连续生产时，每年不少于一次。
7.2.2型式检验的产品应在出厂检验合格的产品中随机抽取，抽取数量为抽验批的百分之二。
7.2.3型式检验的项目，手动密集架按表5中序号1～6、13～16的内容进行，电动密集架按表5中所列全部内容进行。
8.标志、包装、运输及贮存
8.1标志
8.1.1手动及电动密集架的侧面板上应安装标牌。
8.1.2标牌上应注明以下各项:a.产品名称、型号;b.注册商标;c.制造厂名及出厂日期。
8.2包装
8.2.1所有零件、组合件须分类包装，以防碰撞划伤。
8.2.2电机、减速器、配电板等电器元件要单独包装。包装箱要有垫板、隔板等。要扎紧、捆牢，并注明“小心轻放”、“禁止倒置”、“防雨淋”等字样。
8.3运输:运输过程中，应尽量避免碰撞，防雨雪淋袭。
8.4贮存:密集架不得露天存放，应放在通风良好的库房或棚内。